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首頁(yè) > 產(chǎn)品中心 > 普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床及機(jī)電一體化設(shè)備類 > 數(shù)控專業(yè)系列 > TKSKB-08M-3D數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實(shí)訓(xùn)設(shè)備

數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實(shí)訓(xùn)設(shè)備

簡(jiǎn)要描述:本系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控銑床裝調(diào)維修技能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備,根據(jù)機(jī)電類行業(yè)中數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的特點(diǎn),并結(jié)合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求,對(duì)數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)行研究,針對(duì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專門設(shè)計(jì),包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測(cè)、伺服驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù),強(qiáng)化了學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜

  • 產(chǎn)品型號(hào):TKSKB-08M-3D
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-01-03
  • 訪  問(wèn)  量:2237
產(chǎn)品詳情

數(shù)控銑床裝調(diào)與維修考核實(shí)訓(xùn)設(shè)備

型號(hào):TKSKB-08M-3D

一、產(chǎn)品概述

本系統(tǒng)是專門為職業(yè)校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控裝調(diào)維修技能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備,根據(jù)機(jī)電類行業(yè)中數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的特點(diǎn),并結(jié)合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求,對(duì)數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)行研究,針對(duì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專門設(shè)計(jì),包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測(cè)、伺服驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù),強(qiáng)化了學(xué)對(duì)數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力,適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn),也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1.產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求,結(jié)合數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn),能讓學(xué)員在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練,以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力,提高職業(yè)素養(yǎng)。

2.產(chǎn)品結(jié)合目前國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況,以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀,提供了發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng),符合目前國(guó)內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點(diǎn),為數(shù)控教學(xué)和實(shí)操訓(xùn)練提供支撐。

3.以實(shí)際工作任務(wù)為載體,根據(jù)工作任務(wù)開展過(guò)程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節(jié),分系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電氣安裝與連接、機(jī)械裝配與調(diào)整、機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除、機(jī)床精度檢測(cè)、機(jī)床試加工等幾個(gè)真實(shí)工作過(guò)程的職業(yè)實(shí)踐活動(dòng),再現(xiàn)典型數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境,著重培養(yǎng)學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床的機(jī)械裝調(diào)、電器安裝接線、機(jī)電聯(lián)調(diào)、故障檢測(cè)與維修、數(shù)控機(jī)床維護(hù)等綜合能力。

4.與實(shí)際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合,包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測(cè)、伺服驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù),培訓(xùn)學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力,強(qiáng)化學(xué)員對(duì)數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。

三、技術(shù)性能

1輸入電源:三相四線AC380V±10%  50Hz

2裝置容量:3kVA

3、漏電保護(hù)動(dòng)作電流≤30mA

4、漏電保護(hù)動(dòng)作反應(yīng)時(shí)間≤0.1S

5、故障考核:16項(xiàng)(智能型)

6、外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜)

1100mm×900mm×1550mm  (實(shí)物小銑床)

7、實(shí)訓(xùn)臺(tái)配置的智能考核系統(tǒng)功能:

采用最新 MCU 技術(shù) RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無(wú)線故障設(shè)置控制系統(tǒng),系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。

u 控制模塊(PC 控制終端或手持移動(dòng)控制終端)和驅(qū)動(dòng)模塊(智能故障設(shè)置驅(qū)動(dòng)盒)分離, 避免復(fù)雜連線干擾控制器,系統(tǒng)更加可靠。

u 驅(qū)動(dòng)模塊內(nèi)置智能故障設(shè)置控制系統(tǒng),配有專用新型無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口,可無(wú)線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。

u 手持移動(dòng)控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏,中文菜單式觸控操作界面,人機(jī)對(duì) 話友好。手持移動(dòng)控制終端可控制任意一臺(tái)帶驅(qū)動(dòng)模塊的實(shí)訓(xùn)設(shè)備。

u 手持移動(dòng)控制終端不聯(lián)網(wǎng)時(shí)可作單機(jī)操作,當(dāng)帶驅(qū)動(dòng)模塊的實(shí)訓(xùn)設(shè)備無(wú)線組網(wǎng)時(shí),手持 移動(dòng)控制終端可無(wú)線進(jìn)網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端,可作學(xué)生機(jī)登錄實(shí)訓(xùn)與考核的操作終端,也可作教師機(jī)登錄出題設(shè)故的操作終端。

u 可通過(guò) PC機(jī)或平板電腦 控制終端進(jìn)行實(shí)訓(xùn)考核,也可通過(guò)手持移動(dòng)控制終端進(jìn)行實(shí)訓(xùn)考核,教師與 學(xué)員界面分開,教師通過(guò)密碼進(jìn)入教師界面出題,學(xué)員在普通界面答題。(注:教師與學(xué)員設(shè)故與排故界面原理圖與設(shè)備面板原理圖一致)

u 可自由設(shè)定任意一處有關(guān)的各種常見故障,故障類型包括:線路斷 路、對(duì)地短路、接觸不良,偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅(qū)動(dòng)模塊可以設(shè)置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號(hào)通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共 24 路故 障設(shè)置??筛鶕?jù)需求擴(kuò)展設(shè)置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號(hào)通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障,共192 路故障設(shè)置。可根據(jù)用戶使用要求調(diào)整故障設(shè)置點(diǎn)的數(shù)量和故障設(shè)置類型。

u 所有配備驅(qū)動(dòng)模塊的實(shí)訓(xùn)設(shè)備,均可通過(guò)內(nèi)置的專用新型無(wú)線數(shù)據(jù)傳輸模塊無(wú)線組網(wǎng), 實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中管理。

u 用戶可選擇通過(guò)無(wú)線或 RS-232 串口通訊與其它實(shí)訓(xùn)設(shè)備配套的無(wú)線故障設(shè)置控制系統(tǒng) 組成一個(gè)網(wǎng)絡(luò),通過(guò)主控計(jì)算機(jī)控制每一臺(tái)實(shí)訓(xùn)設(shè)備的故障設(shè)置、故障排除、參數(shù)設(shè)定、 遠(yuǎn)程起動(dòng)、信息反饋、考核評(píng)分等功能。

四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成

1.系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、實(shí)物小銑床等組成。

2.機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板,背面為機(jī)床電氣柜,柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板,上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等;電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。

3.實(shí)物小銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),上方設(shè)有實(shí)物小銑床安裝平臺(tái),采用鑄件結(jié)構(gòu),表面磨削加工;底座四周設(shè)有圍邊,可接溢出的潤(rùn)滑油和方便清理加工時(shí)留下的廢屑。

4.操作臺(tái)為鋼木結(jié)構(gòu),用于機(jī)床部件的裝配與測(cè)量,下方設(shè)有工具柜。

5.系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電,并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等,具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,在電壓異?;虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作,保護(hù)人身和設(shè)備安全。

6.?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用廣州數(shù)控廠家的主流數(shù)控系統(tǒng),能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。

7.X、Y、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開關(guān),采用接近式傳感器;主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng),變頻調(diào)速控制。

8.實(shí)物小銑床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)和輔助裝置等組成,具有實(shí)際加工能力,可對(duì)鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行車削加工。通過(guò)對(duì)數(shù)控小銑床的拆裝訓(xùn)練,學(xué)員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等,同時(shí)學(xué)會(huì)百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺等工量具的使用方法和機(jī)床機(jī)械精度的測(cè)量方法。

1)床身、主軸箱、工作臺(tái)等均采用鑄件結(jié)構(gòu),鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等,確保機(jī)床精度穩(wěn)定。

2)主軸箱由箱體、主軸、主軸電機(jī)等組成,可進(jìn)行主軸箱的裝配與調(diào)整、主軸電機(jī)的安裝與調(diào)整等技能訓(xùn)練。主軸與主軸電機(jī)采用多楔帶聯(lián)接,且具有張緊力結(jié)構(gòu),可進(jìn)行張緊力調(diào)整。

3)XY、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、進(jìn)口直線導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成,可進(jìn)行導(dǎo)軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。

4)可選配主軸芯棒等機(jī)床檢具,可進(jìn)行數(shù)控銑床幾何精度檢測(cè)方面的訓(xùn)練。

5)輔助裝置由潤(rùn)滑系統(tǒng)、防護(hù)罩等組成。

6)SY-160型實(shí)物小銑床主要參數(shù):

工作臺(tái)面積

400×240mm

T型槽

10×3

工作臺(tái)最大承重

30Kg

X向行程/導(dǎo)軌形式

220mm/線軌

Y向行程/導(dǎo)軌形式

160mm/線軌

Z向行程/導(dǎo)軌形式

170mm/線軌

X/Y/Z向快速移動(dòng)速度

伺服:3m/min

主軸鼻端距工作臺(tái)面距離

70~240mm

主軸中心距立柱導(dǎo)軌面距離

243mm

主軸電機(jī)功率

0.55Kw

主軸轉(zhuǎn)速(變頻)

100-2800rpm(無(wú)級(jí)調(diào)速)

選用刀具直徑范圍

1-16mm

刀柄形式

BT30

定位精度

±0.01mm

重復(fù)定位精度

±0.008mm

數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù)

3

機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)寬高) \重量

1100×960×1550mm   \260Kg

 

五、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目

1.電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接

1)數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線

2)系統(tǒng)啟??刂齐娐返脑O(shè)計(jì)與接線

3)變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、變頻器、主軸電機(jī)的安裝與接線

4)交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)的安裝與接線

(5)冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、器件安裝與接線

(6)急停、限位控制回路的設(shè)計(jì)與接線

(7)手搖脈沖發(fā)生器的接線

2.機(jī)械部件裝配與調(diào)整

1)滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整

2)直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整

3)X軸上拖板的裝配

4)Y軸上拖板的裝配

5)電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配

(6)潤(rùn)滑系統(tǒng)的裝配

(7)主軸箱的裝配與調(diào)整

3.?dāng)?shù)控機(jī)床的功能調(diào)試

1)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作

2)數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試

3)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

4)數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

5)驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

6)變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

4.機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除

1)數(shù)控銑床機(jī)電聯(lián)調(diào)

2)數(shù)控銑床故障診斷與排除

5.?dāng)?shù)控銑床幾何精度檢測(cè)

6.?dāng)?shù)控銑床的程序編制與加工

1)數(shù)控銑床編程

2)數(shù)控銑床加工

7.?dāng)?shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)

六、系統(tǒng)配置

1:基本配置

序號(hào)

 

主要部件、器件及規(guī)格

數(shù)量

1

機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜

800mm×600mm×1800mm

1套

2

實(shí)物小銑床

1100×960×1550mm

1臺(tái)

3

數(shù)控系統(tǒng)

廣數(shù)GSK980MDi(總線控制)

1臺(tái)

4

主軸控制單元

變頻器控制

1臺(tái)

5

進(jìn)給控制單元

交流伺服單元

3臺(tái)

6

電子手輪

手搖脈沖發(fā)生器

1只

7

主軸電機(jī)

3B-550W

1只

8

電器元件

漏電保護(hù)器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線、三相伺服變壓器、控制變壓器

1套

9

電氣控制電路圖

含故障點(diǎn)

1份

10

變頻器說(shuō)明書


1本

11

系統(tǒng)用戶手冊(cè)

GSK980MDi

1本

12

驅(qū)動(dòng)器用戶手冊(cè)


1本

13

實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書


1本

14

智能考核系統(tǒng)模塊

含軟件與硬件

1套

15

電氣控制電路圖

含故障點(diǎn)

1份


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